數字化轉型與實踐第一(yī)彈 | 智能工(gōng)廠，智造工(gōng)業4.0的風向标

在數字化轉型、工(gōng)業4.0和智能制造2025的驅使下(xià)，主動求變的制造業迎來了自身向智能化邁進的百年關口：自我(wǒ)感知(zhī)、自我(wǒ)治理、自我(wǒ)進化的智能工(gōng)廠，讓柔性化、智能化、個性化的制造模式成爲可能。紫光股份旗下(xià)新華三集團是智能制造的推動者，也是智能制造的實踐者，現在它正在通過積極推動制造流程的重塑和變革，完成向智能工(gōng)廠的轉型實踐。

從前兩次工(gōng)業革命造就的大(dà)規模工(gōng)場，到數字化、智能化時代的現代化工(gōng)廠，制造業在數百年間從電(diàn)光火(huǒ)石之間邁向了智能運營的新階段。但是，在這段漫長的曆程中(zhōng)，采購、供應鏈、倉儲、物(wù)流等部門各自爲政的信息化改造，帶來了系統之間多頭管理、相互隔絕的問題，而僵化落後的IT架構也帶來了運行效率低下(xià)，運維成本高等問題，無法根據市場需求變化進行柔性生(shēng)産，各個分(fēn)支機構和總部之間也無法實時共享數據。

智能工(gōng)廠是硬件産品的核心生(shēng)産基地，承擔了新華三集團大(dà)部分(fēn)訂單的實際生(shēng)産工(gōng)作。在這裏，“工(gōng)業數字大(dà)腦”的部署和落地實現了傳統制造向數字化、智能化、自動化的轉型，成爲了這家數字化解決方案領導者爲客戶交付創新産品的背後支撐，更爲中(zhōng)國制造業的轉型升級塑造了一(yī)個轉型的“風向标”。

工(gōng)業數字大(dà)腦：讓生(shēng)産線學會自我(wǒ)思考

爲了應對智能化時代對定制化、個性化、自動化生(shēng)産的需求，新華三集團在自身的轉型過程中(zhōng)通過智能生(shēng)産、智能設計、智能設備、智能物(wù)流、智能園區、智能決策等六大(dà)維度智能系統的升級改造，實現更智能、高效、高質量的産品制造。這其中(zhōng)的關鍵，就是“工(gōng)業數字大(dà)腦”在新華三自身的部署和應用。

“工(gōng)業數字大(dà)腦”包括了設備層、傳輸層、邊緣層以及IaaS、PaaS、SaaS在内的完整數字化架構。通過這一(yī)架構，新華三集團将數據中(zhōng)心、園區網、物(wù)聯網、5G網絡、邊緣計算、安全态勢感知(zhī)及工(gōng)業物(wù)聯網平台等環節全面打通，實現了制造執行系統、倉庫管理系統、發貨管理系統、訂單計劃與排産、供應商(shāng)協同、數字化工(gōng)藝、質量管理系統、數據集成等八大(dà)系統的完整集成。而通過數據中(zhōng)台以及人工(gōng)智能技術的實踐，實現了數字仿真、産線、倉儲和物(wù)流的自動化。

同時，新華三集團打造的智能制造監控中(zhōng)心系統更實現了對多個生(shēng)産基地的實時集中(zhōng)監控和遠程診斷，一(yī)個屏幕就能實時展示出工(gōng)廠内部的各類信息，并通過數字化手段對生(shēng)産過程、産品及原料進行實時精準定位，并能夠對生(shēng)産及設備異常進行預警并自主診斷故障原因，保證生(shēng)産安全。

數字化管理閉環，引領自動化生(shēng)産

在實現了制造基地的智能化改造之後，新華三集團工(gōng)廠以數字化技術構建了完整的研發、設備、生(shēng)産及運維環節，形成了數字化管理閉環，實現了管理的高效率和精細化，并在工(gōng)廠完整的業務流程中(zhōng)實現了生(shēng)産、測試、倉儲和物(wù)流等領域高等級的自動化。特别是大(dà)範圍“數字孿生(shēng)”技術的部署，爲新華三帶來了仿真分(fēn)析、關鍵設備可視化、智能遠程維護等一(yī)系列創新應用。

正在探索5G、AI、區塊鏈、邊緣計算、機器人等新技術在智能制造、柔性制造方面應用的新華三集團，在未來将繼續提升工(gōng)廠産能的同時追求高效率和低成本。另一(yī)方面，智能工(gōng)廠也将更進一(yī)步融入新華三的數字化體(tǐ)系，力争實現産品的全部件、全流程、全産業鏈可追溯，在提升産品質量及用戶體(tǐ)驗方面做出更深層次探索。

《新華三數字化轉型與實踐》白(bái)皮書(shū)爲企業提供轉型方向指引和實踐參照

目前，新華三集團已将包含智能工(gōng)廠在内的數字化轉型經驗、方法論及成功案例總結成冊，打造《新華三數字化轉型與實踐》白(bái)皮書(shū)。